CARTONAJES LA PLANA, VORAMAR, SUPERNARANJAS Y MAS DE AMELA, PREMIADAS POR SU COMPROMISO EN RESPONSABILIDAD SOCIAL

(7/3/2019) La Mesa de Responsabilidad Social de Castellón cumple diez años y agrupa a más de 50 empresas y organizaciones de Castellón.

El tejido empresarial de Castellón sigue dando pasos en responsabilidad social. Pequeñas y grandes empresas impulsan cada día iniciativas individuales que afianzan este compromiso y pueden servir como modelo para otras organizaciones. La Mesa de Responsabilidad Social de Castellón ha querido poner en valor las buenas prácticas de cuatro empresas que desarrollan su actividad en la provincia de Castellón y ha creado unos galardones específicos que se han entregado a Cartonajes La Plana, Voramar, Supernanjas y Mas de Amela, un premio por su trayectoria en responsabilidad social.

El jurado ha valorado aspectos clave como el compromiso social, el impacto medioambiental y el económico de empresas y autónomos que “han desarrollado alguna iniciativa de responsabilidad social durante dos años consecutivos, con resultados mesurables y con continuidad en el tiempo”. Las candidaturas presentadas se han agrupado en cuatro categorías distintas: emprendedor, micorempresas, PYME y gran empresa.

El ganador de la modalidad de emprendedor ha sido Mas de Amela, por su programa de fomento de ganadería ecológica, alimentación sostenible y saludable, y fijación de la población rural al territorio. En microempresa, se ha reconocido a Supernaranjas por la recuperación del huerto citrícola de forma ecológica través de la venta online, basados en la economía del bien común. En cuanto a las pequeñas y medianas empresas, el premio es para Voramar, por Implantación de Plan de Sostenibilidad desde 2015 que integra los ODS en la gestión de la actividad y los principios de la Economía del Bien Común. Y en entre las grandes empresas, se ha reconocido la labora de Cartonajes La Plana, por la implantación de estrategia de la Economía del Bien Común, y por su apuesta por la creación de valor en Betxí y en la provincia con la donación de la fundación empresarial a la ciudadanía Fundació Cívica Novessendes. El galardón entregado a los premiados ha sido creado por Deferro.

Con la implantación de la Nozomi C18000, la compañía refuerza su apuesta por el desarrollo de pedidos bajo demanda y servicios just-in-time

GRUPO LA PLANA APUESTA POR INNOVAR EN LA IMPRESIÓN DIGITAL PERSONALIZADA Y LOS SERVICIOS BAJO DEMANDA PARA REDUCIR EL STOCK DE PACKAGING DE LA INDUSTRIA

La compañía ha invertido más de 25 millones de euros en sus plantas, con una producción actual de 2 millones de cajas por día

Castellón, 6 de marzo de 2019.-Entregar cualquier tipo de envase y embalaje de cartón ondulado “allí donde el cliente lo necesite y cuándo lo necesite” es la apuesta de Grupo La Plana para consolidar su posición líder en el mercado del cartón ondulado, que se ha plasmado en la instalación de la nueva tecnología de impresión digital Nozomi C18000 en su planta de Onda (Castellón), tal y como ha avanzado hoy el consejero delegado del Grupo, Juan Ignacio Piquer.

El CEO del Grupo ha explicado que la evolución natural de la firma se orienta a ofrecer a sus clientes una “mayor personalización de sus productos y flexibilidad para dar respuesta a las tendencias de consumo”. Por ello, no sólo fabricamos nuestro propio cartón según las necesidades del cliente, sino que podemos diseñar, fabricar y entregar cualquier tipo de envase y embalaje de cartón just-in-time, reduciendo los costes de producción y el stock de packaging de cualquier industria.

Juan Ignacio Piquer ha explicado que Grupo La Plana ha apostado por la nueva tecnología de impresión de EFI, compañía californiana de Silicon Valley que lidera la transformación de la generación de imágenes de sistemas analógicos a digitales, lo que permite que se puedan realizar pruebas y prototipos rápidos, así como campañas personalizadas con una tecnología digital de impresión industrial directa sobre cartón, simplificando el proceso de producción y reduciendo tiempo y costes.

De hecho, el nuevo centro de impresión ya está operativo desde el pasado mes de febrero y se ha contrastado su versatilidad para dar soluciones más ágiles y creativas a la cadena de suministro de envasado. La impresora de 1,8 metros de ancho imprime hasta 75 metros lineales por minuto, o hasta 10,000 planchas de 890×890-mm por hora. Además, la Nozomi C18000 trabaja con seis colores (CMYK, naranja y violeta) y ofrece imágenes de escala de grises de gran nitidez que compiten con los procesos de offset y flexografía de alta calidad.

Para Juan Ignacio Piquer, la implantación de este innovador proceso de impresión digital permite llevar la creatividad del diseñador al envase, gracias a la calidad de las imágenes resultantes y las posibilidades de la impresión fotográfica.

Inversión permanente

En este sentido, el consejero delegado del Grupo haresaltado el carácter pionero y su apuesta decidida y firme por la innovación tecnológica, que se ha concretado este último año en consolidar su presencia en el Arco Mediterráneo, así como en el centro y el norte de España.

En total, la firma ha invertido más de 25 millones de euros en la ampliación de sus centros productivos, lo que permitirá incrementar en un 50% la producción e incorporar la última tecnología del sector en sus instalaciones. En 2018, la compañía registró una facturación de 109 millones de €, que se tradujo en la fabricación de 2 millones de cajas por día.

“Somos conscientes de que nuestro producto se integra en la cadena de distribución de nuestros clientes”, por lo que no podemos limitarnos a su venta como meros proveedores, sino que colaboramos en la solución de necesidades de nuevos productos y servicios, según ha explicado Piquer, que ha apostillado que “siempre estamos dispuestos a investigar y a colaborar estrechamente con ellos en acciones concretas”, con presencia de nuestros técnicos en las mismas instalaciones de envasado para adaptar el producto y ser más eficientes.

Así, la implantación del centro de impresión Nozomi C18000 representa una clara apuesta por la tecnología digital para expandir el negocio, convirtiendo al packaging en una herramienta de marketing que aporta soluciones al mercado con nuevos argumentos de venta, como la personalización, para que los productos de nuestros clientes viajen siempre en primera clase, en palabras de Juan Ignacio Piquer, director general del Grupo La Plana.

Por su parte, el vicepresidente y gerente general de Impresión Industrial de EFI, José Luis Ramón Moreno, se ha mostrado “entusiasmado por emprender este viaje” con Grupo La Plana como perfecto ejemplo del fuerte compromiso con la calidad, la sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa que demuestra en su apuesta por la tecnología  de impresión digital directa sobre cartón en un solo paso.

En la planta de Betxí se ha llevado a cabo una importante inversión en el sistema contra incendios que aportará mayor seguridad a toda la planta. La instalación consiste en un nuevo depósito contra incendios, nuevas bombas de impulsión y renovación total del sistema de detección en planta y oficinas.

Con el objetivo de mejorar nuestra comunicación interna ponemos en marcha la App de Grupo La Plana, desde hoy todos los trabajadores y trabajadoras de las empresas que pertenecen al Grupo pueden descargarse nuestra aplicación para smartphones, pensada para que todos podamos estar conectados y tener acceso directo a información relevante de forma inmediata, participar, conocer novedades, iniciativas, etc.

Noticia publicada en ValenciaPlaza sobre Cartonajes La Plana.

10/01/2019 – 

CASTELLÓN. Cartonajes la Plana continúa con su crecimiento. En las últimas cuentas registradas, las del 2017, que acaban de ser publicadas en el Boletín Oficial del Registro Mercantil, la compañía con sede en Betxí supera los 100 millones de facturación, algo que no había conseguido hasta ahora. Y, a falta de las cifras del 2018, para el que las previsiones de la compañía no eran malas, estos registros pueden haber quedado pequeños.

Los prácticamente 103 millones de facturación de la compañía en 2017 suponen un crecimiento para Cartonajes la Plana del 9,65% respecto al 2016. Este es prácticamente idéntico para la matriz del grupo, Amisar, que también calca la facturación, según recoge el balance consolidado del 2017. La matriz del grupo castellonense integra además el 100% del capital de las firmas Valencia Cartón y Envases Cartón, Encarsa, (radicada en Onda) y el 75% de Unigraf Anoia.

En aquel 2017, la compañía que dirige Juan Ignacio Piquer obtuvo 3 millones de euros de beneficios, que derivó directamente a reservas voluntarias, mientras la matriz logró unos beneficios consolidados de casi 1,8 millones de euros. No son malas cifras para un conglomerado que da empleo a más de 450 personas en sus cuatro plantas de producción: Betxí, Onda, Cenicero (La Rioja) e Igualada (Barcelona).

Precisamente, la compañía se encuentra en pleno proceso para ampliar su centro de producción de Onda. Tras comenzar las obras el pasado año, Grupo la Plana está en la actualidad duplicando su planta del polígono el Colomer de dicha localidad. Con ello, la factoría sumará 30.000 metros cuadrados que le permitirán aumentar en un 50% la capacidad productiva del grupo en la provincia, dado que la planta de Betxí cuenta con el mismo espacio de fabricación. Esto supondrá una inversión de prácticamente 30 millones de euros para materializar una nueva planta que pretende tener disponible la próxima primavera.

Diversificación

Con la ampliación de Onda, Cartonajes la Plana podrá seguir abasteciendo de la mejor forma al sector azulejero, su principal cliente. Pero no es el único. La crisis desatada en 2008, que afectó especialmente a la principal industria de la provincia, hizo que el grupo tuviese que diversificar su cartera de clientes, apostando por la rama agraria, y dentro de ella la vitivinícola, además de otros sectores industriales.

Desde sus cuatro plantas de producción de cartón, el grupo distribuye sus productos a través de 13 plantas de montaje repartidas por la Península Ibérica, con lo que da servicio a la industria agropecuaria.

https://valenciaplaza.com/CartonajeslaPlanasuperalos100millonesdefacturacinen2017yreservalos3debeneficios

 

 

Con el objetivo de eliminar completamente el vertido generado en la limpieza de impresoras, se ha puesto en marcha un proyecto innovador de recuperación y reutilización mediante la separación de aguas limpias y concentración de la tinta, de manera que no se producen vertidos ni residuos. Las aguas se emplean en la fabricación de colas y la tintas se vuelven a usar para imprimir.

En la planta de Betxí se ha puesto en funcionamiento una planta piloto con resultado satisfactorio, por lo que Grupo La Plana prevé la instalación de estos equipos en todas sus plantas productivas.

Aunque supone una inversión importante, la empresa está motivada con este proyecto, por estar alineado con nuestros principios de respeto al medio ambiente, reducción de costes y de consumo de agua.

Juan Ignacio Piquer, director general de Grupo La Plana

Cuarenta y cinco años después de su creación, el Grupo La Plana, mantiene sus raíces en Betxí, aunque con vocación de expandirse por la península y llevar sus productos de cartón allí donde sus clientes lo soliciten. Invertir para crecer, apostando por la incorporación de maquinaria moderna y con un alto grado de preocupación por la conservación del medioambiente, son señas de una filosofía empresarial, que han compartido ya dos generaciones y que darán paso a una tercera, apunta Juan Ignacio Piquer, director general del Grupo La Plana, que llegó a la empresa de la mano de su padre y fundador, Alfredo Piquer. De él aprendió que es precisa la proximidad al cliente, del que “intentamos ser colaboradores”.

De la apuesta por la innovación y la constante expansión comercial que ha caracterizado a la empresa desde su creación da cuenta el hecho de tener cuatro plantas productivas propias en Betxí y Onda, a las que se suman las de Cenicero (La Rioja) e Igualada (Barcelona), además de contar con red de plantas de montaje repartidas por España y Portugal, garantizando el abastecimiento a la industria y reduciendo los costes logísticos de sus clientes. Algo que consolida un modelo de negocio que le ha permitido liderar la producción de envases y embalajes de cartón ondulado en el mercado nacional. Posicionamiento al que contribuye la constante renovación y automatización de los procesos productivos que le permiten alcanzar una producción de dos millones de cajas de cartón al día.


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La Fundación Novessendes


En un momento en el que la economía está en fase de recuperación, superados los años de la crisis iniciada en 2007, el Grupo tiene una economía saneada, con más de 100 millones de euros en ventas anuales, que le permite encarar con optimismo el futuro. Un futuro con el que mantiene un compromiso social, como lo demuestra su programa por la Economía del Bien Común y su apoyo a la Fundación Novessendes.
Juan Ignacio Piquer recuerda el contexto en el que surgió Cartonajes La Plana.

–  Somos un grupo empresarial familiar e independiente fundado en 1973 y que fabrica envases y embalajes de cartón ondulado para un mercado fundamentalmente nacional. Cuando salimos al mercado lo hicimos apoyados en un entorno con un gran consumo de embalajes en el sector cerámico. Nacimos como una pequeña empresa, con muy pocos medios y fuimos creciendo, no solo en este sector, sino en otros. Ahora, también abastecemos a otros sectores productivos. Así, a mediados de los 80 entramos en el sector agrícola, que cambió los envases de madera por los de cartón. En paralelo llegamos a sectores como el de alimentación y bebidas y el industrial.

– ¿Cuándo se produce el relevo generacional al frente de la empresa?

– A mediados de los 90 cuando afrontamos la sucesión y en paralelo la ampliación de las instalaciones. En esa década teníamos en Betxí una planta de producción de cartón, con una superficie de 30.000 m2, pero se quedaba pequeña ante la demanda. Y es entonces cuando nos decidimos a dar el salto y a poner en marcha una segunda planta, en Onda, abierta en 1997, lo que nos permitió seguir creciendo a la par que atender la demanda que recibíamos de Castellón y València.

Asimismo, abrimos otra planta en Cenicero (La Rioja) para atender la demanda del sector bodeguero y abastecer a los clientes, no solo de esa región, sino de todo el norte de España.

En 2001, tras el fallecimiento de mi padre, Alfredo Piquer, se produce el relevo generacional efectivo y me hago cargo en solitario de la gestión de la empresa, tras compartir esa responsabilidad durante años con él.
Desde entonces la empresa se hace más grande, como empresa multiplanta, lo que nos lleva a tener que estructurar y adaptar los distintos departamentos, desde los modelos de gestión a la producción.

En esa línea de constante ampliación de las plantas, acometemos en 2007 la de la planta de Onda, doblándole la capacidad, y nos damos de bruces un año después con la gran crisis, que nos afectó, fundamentalmente por el lado del sector cerámico, pero también nos sirvió para diversificar nuestras actividades. Teníamos capacidad, puesto que acabábamos de ampliar la planta de Onda y aprovechamos para potenciar campos alternativos al de la cerámica. Teníamos capacidad para, sin desatender al sector cerámico, enfocarnos en el de alimentación y bebidas.

Fuimos de las primeras plantas de España que logramos la certificación en seguridad alimentaria (2011). Y ello nos permitió crecimientos continuos en plena crisis.

– ¿Qué papel juega la tecnología en la empresa?

– Juega un papel importante. Nuestro grupo siempre ha destacado por su carácter pionero y su apuesta decidida y firme por la innovación tecnológica aplicada a los diversos sectores en los que opera. Siempre hemos invertido en tecnologías de vanguardia, no solo la destinada a la maquinaria de producción, sino a la de gestión, porque siempre hemos estado en cabeza en ese campo. Entendemos la tecnología como el proceso de automatización de las plantas, para evitar que haya cuellos de botella o tiempos improductivos. Es muy importante optimizar estos procesos y más cuando estamos atendiendo a la fabricación de un alto volumen de productos. Ello nos permite tener un control del producto desde que llega el papel, su transformación hasta su salida como embalaje.

Asimismo entendemos la tecnología aplicada al campo de la gestión, algo que nos ha llevado a tener actualmente toda la planta digitalizada. Conocemos dónde está cada producto en cada fase de la producción, porque tenemos contacto directo con la máquina que nos indica el ritmo de producción en tiempo real… Aplicamos lo que se conoce como tecnología 4.0. lo que nos permite asegurar la trazabilidad. Y es que la trazabilidad, en especial en el campo de la alimentación, es algo muy importante.

– ¿Cuál es la filosofía de la empresa?

– Tenemos claras las líneas a seguir, que nos trasladó el fundador de la empresa, Alfredo Piquer Franch, basadas en la armonía familiar, la honradez y una política de reinversión de beneficios. Tenemos una visión de empresa como generadora de recursos sociales, por lo que destinamos una parte de los mismos a la acción social en nuestro entorno. En nuestro ADN está nuestra capacidad de adaptación a las necesidades concretas del mercado, por lo que damos asistencia técnica en cada innovación de producto que el cliente necesite que le desarrollemos. Somos conscientes de nuestra condición de grupo familiar, condición que queremos mantener, pese a que nos movemos en un escenario muy competitivo con gran presencia de empresas multinacionales. Pero nosotros mantenemos los valores impuestos por el fundador y que son preservados por el Consejo de Familia.

– En esa filosofía, ¿cómo encaja la relación empresa-cliente?

– Sabemos que tenemos un producto que el cliente integra en su cadena de producción. Por ello, no podemos limitarnos a vender un producto y ya está, sino que intentamos ser más colaboradores que proveedores del cliente Este tiene necesidades de productos nuevos, de mejoras en el producto y ahí siempre estamos dispuestos a realizar una colaboración activa. Nuestros técnicos van a las instalaciones del cliente y le ayudan en acciones concretas.

– Actualmente la empresa está inmersa en la tercera ampliación de las instalaciones, en este caso las de la planta de Onda, ¿en qué consistirá? y ¿qué inversión requiere?

– Tenemos dos plantas en la provincia de 30.000 m2 cada una y seguimos en la línea de crecimiento ante la demanda que recibimos. Por ello estamos inmersos en una nueva ampliación para aumentar la capacidad, de producción combinándola con nuestra política de diversificación geográfica. Analizamos todos los aspectos y decidimos ampliar nuestras plantas de aquí, porque seguimos teniendo un mercado en un área que podemos atender mejor desde Castellón. De ahí que optamos por hacer una planta nueva de 30.000 metros cuadrados en Onda. Con lo que allí tendremos una superficie de producción de 60.000 metros cuadrados, aunque se pueden gestionar por separado. Supondrá un aumento del 50 % de capacidad productiva, con una inversión en torno a los 30 millones de euros, que ya se está ejecutando y esperamos que la planta esté acabada en abril próximo.

En la decisión pesó el hecho de tener aquí una mayor infraestructura y el know how. Con su apertura tendremos mayor capacidad en un planta dotada con nuevas tecnologías y equipada con maquinaría de vanguardia.

– ¿Qué tendencias se detectan en el sector?

– Como en tantos sectores, la tendencia es a la concentración en torno a empresas de mayores tamaños y lideradas por multinacionales que son las que tienen mayor capacidad para absorber empresas y favorecer esa concentración. Observamos, asimismo, que existe mayor preocupación por temas ecológicos, lo que hace que se prime la gestión medioambiental, respondiendo a la preocupación social. Preocupación que nosotros asumimos también.

Esa tendencia a la concentración empresarial, hace que esas empresas sean más exigentes en los costes y en la calidad, además de darles mayor potencial de compra.

Asimismo, se detecta la implantación cada vez mayor del comercio electrónico. En nuestro caso, como no llegamos al consumidor final, la venta del producto online nos afecta poco, pero este tipo de comercio está disparando el consumo de embalaje. Cualquier producto que viene desde esa parte de la venta llega embalado en cajas.

– En la filosofía empresarial figura la sostenibilidad…

– Es uno de nuestros compromisos. La empresa mantiene un proceso de crecimiento sostenible y de constante renovación tecnológica que posibilitan que seamos capaces de producir más de 200 millones de metros cuadrados de cartón al año, lo que se traduce en la confección de dos millones de cajas diarias. Proceso que podemos afrontar tras las inversiones realizadas en un sistema totalmente automatizado que evita riesgos de contaminación y fallos humanos, y una plantilla de personal altamente formada y especializada.

– ¿Esa apuesta por la sostenibilidad se puede extrapolar a las políticas destinadas a la preservación del entorno?

-Por supuesto. Nuestros centros de producción disponen de las certificaciones de calidad industrial y alimentaria pertinentes y garantizan procesos sostenibles y de bajo impacto medioambiental. De hecho, la compañía produce su cartón a partir de materias primas recicladas mediante un ciclo integral y sostenible o materias primas vírgenes de proveedores certificados de Gestión Forestal FSC.

Del mismo modo, la firma lleva más de una década impulsando políticas mediomedioambientales, que nos ha valido la obtención entre otras de la ISO 14.001 desde el año 2004, en todo el proceso productivo aprovechando las energías renovables. Aprovechamos el calor generado en el proceso de cogeneración para la producción del cartón, todo ello con controles de consumo energético y, además, tenemos una planta fotovoltaica en la cubierta de la nave de Onda que produce 90 kilovatios/hora.

– La materia prima que emplean en sus procesos es el papel que se extrae de los árboles y que conlleva su talas, lo que da una imagen negativa desde el punto de vista medioambiental…

– El cartón se está descubriendo como un producto muy ecológico, que es fácilmente reciclable y ello hace que el residuo papel se pague cada vez más porque es una materia prima muy valiosa para el fabricante y que con un pequeño impacto ambiental se recicla. La gran mayoría proviene de reciclado y el que es de fibra virgen tiene la certificación forestal de sostenible. Ello hace que se cultiven árboles para papel. Y, aunque parezca paradójico, los países productores de papel y madera tienen a mayor demanda de papel, mayor plantación de arboles. Pero hemos padecido campañas que eran contrarias en la línea de que consumir papel suponía el talado de árboles. Ahora parece que las cosas se están poniendo en su sitio y hay mejores perspectivas para el papel y el cartón.

– ¿Qué porcentajes de reutilización de productos se da en la empresa?

– La reutilización de los materiales empleados es uno de nuestros compromisos. Para ello hemos ido acometido acciones como el proyecto de vertido cero, que estamos cumpliendo, para aprovechar y reutilizar todas las materias empleadas en nuestro proceso productivo. Queremos que no vaya nada al vertedero, ni las aguas.

Usamos materia prima 100 % renovable, con las certificaciones acreditativas FSC. El 76 % del papel consumido ya es reciclado y el otro 24 es de materia renovable y fácilmente reciclable.

– ¿Cuántas plantas de producción tiene la empresa y en dónde están ubicadas?

-El Grupo cuenta actualmente con cuatro plantas productivas propias ubicadas en Betxí, Onda, Cenicero (La Rioja) e Igualada (Barcelona) -adquirida en 2017- y que es una planta de fabricación de envases de cartón compacto con impresión offset, de un sector complementario al nuestro y en el que pensamos que también podíamos crecer. Además distribuimos nuestros productos por medio de 13 plantas de montaje repartidas por distintos puntos de España y Portugal.

Las plantas de montaje están enfocadas al sector de la agricultura, el que precisa acabar de montar la caja en destino. Para ello colaboramos con empresas que tienen sus instalaciones y distribuyen a la zona. Llegamos a acuerdos con ellos para dar el servicio final al consumidor.

– ¿Qué plantilla tiene Cartonajes La Plana?

– Contamos con 450 trabajadores. En Betxí tenemos 235; en Onda, 120; y cerca de 50 en cada una de las plantas de La Rioja e Igualada.

– ¿Contempla la empresa dar el salto al mercado exterior?

– A nivel de plantas productivas no. Tenemos la prioridad y el objetivo de seguir creciendo geográficamente, pero sin salir fuera, creceremos en el entorno de nuestros clientes, porque es importante que las plantas estén lo más próximas posible al mercado y no vemos necesario llegar a otros en los que no vendamos nuestros productos. Lo que sí que nos planteamos es impulsar la exportación del producto. Tenemos históricamente el mercado portugués de la cerámica y también estamos en el sur de Francia para atender las demandas de las bodegas, lo que hacemos a través de nuestra planta de La Rioja. Desde Igualada también atendemos esa demanda francesa. Es cierto que cada vez más nos planteamos la línea de negocio de exportación de nuestros productos y posiblemente la potenciemos en un futuro.

– ¿Qué perspectivas de futuro tiene el sector?

– Buenas. Consideramos que es posible el crecimiento y nos preparamos para ello con la adecuación y el aumento de capacidad productiva de nuestras plantas. Vemos que cada vez tiene más fuerza el sector del embalaje, porque todo acaba en una caja de cartón, lo que nos hace ver un buen futuro para el sector, porque estamos en un mercado amplio y diversificado.

Apuesta por la Economía del Bien Común

Uno de los rasgos distintivos del Grupo Cartonajes La Plana es su apuesta por los valores sociales, que, recuerda Juan Ignacio Piquer, están en el ADN de la empresa. Algo que permite ver la empresa como “generadora de riqueza para diferentes grupos de interés, al tiempo que integra valores éticos en su gestión y ofrece el desarrollo de inquietudes sociales”. Visión que encajaba con la iniciativa de la Economía del Bien Común (EBC) y que les llevó en 2015 a realizar el Balance del Bien Común y ver qué prácticas realiza la empresa y en qué áreas puede mejorar para convertirse en una empresa responsable y sostenible.

Fruto de ello, “abordamos hace dos años un proyecto denominado la Economía del Bien Común (EBC), que trata de que no todo es ganar dinero, sino de buscar resultados que impactan positivamente en la sociedad y en el medio ambiente. Fruto de esa apuesta obtuvimos un balance paralelo al económico el del bien común, midiendo parámetros distintos a los económicos y a partir de ahí nos hemos implicado en 16 proyectos de mejora de aspectos de tipo no económicos y en dos años volveremos a medir y ver el resultado.

Nuestro eslogan es “comprometidos con el bien común”, más allá del negocio.

La EBC es una propuesta surgida en Austria en 2010 que, apunta Piquer, tiene por objeto orientar la actividad empresarial hacia un modelo basado en los valores fundamentales de la dignidad humana, la justicia social y la sostenibilidad ecológica. “Esto provoca que los indicadores de éxito de una empresa no sean solo los económicos sino los que tienen que ver con su contribución al bien común”.

“Queremos seguir creciendo geográficamente focalizándonos en la península”

Por quinto año consecutivo, los trabajadores de Grupo La Plana han colaborado en el Challenge Interempresas impulsada por Acción contra el hambre. La empresa ha dejado una HUELLA CONTRA EL HAMBRE de 972 días de tratamiento nutricional, gracias a los 97,2 km. recorridos por los participantes de Grupo La Plana, que además de hacer deporte por una buena causa, pasaron una mañana divertida con muy buen ambiente.

Estamos implantando un plan de movilidad sostenible, graccias a las aportaciones e ideas de un grupo de trabajadores y trabajadoras, que se ofrecieron a desarrollar este proyecto de mejora de la Economía del Bien Común. El objetivo fundamental es fomentar desplazamientos al trabajo que reduzcan la contaminación, sean más saludables y respetuosos con el medio ambiente. Para ello la empresa esta promocionando el uso de vehículo compartido, el uso de la bicicleta o el ir a pie. Además se han habilitado plazas de parking con enchufes para recarga de coches eléctricos.

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